Major productserie

Onze Major productserie als volgt:

kolom

Destillatiekolommen, Extractiekolommen (torens)

Distillatietoren (kolom), Distillatietoren (kolom)

Verpakking van destillatiekolom, extractietoren

Extractie toren

Destillatiekolom (toren)is een type apparaat dat damp en vloeistof nauw contact maakt in de kolom voor destillatie. De lichte componenten (laagkokende materie) in de vloeibare fase worden overgebracht naar de gasfase en de zware componenten (hoogkokende materie) in de gasfase worden overgebracht naar de vloeibare fase door gebruik te maken van het feit dat elke component in het mengsel een andere vluchtigheid heeft, wat betekent dat de dampdruk van elke component anders is bij dezelfde temperatuur, om het scheidingsdoel te bereiken. Destillatiekolom (toren) is ook een apparaat voor het overbrengen van warmte en medium dat veel wordt gebruikt in de petrochemische productie.

De apparatuur die bij het destillatieproces wordt gebruikt, wordt destillatiekolom ï¼toren genoemd, die in twee categorieën kan worden verdeeld:

â platentoren, waarin de gas-vloeistof twee fasen over het algemeen meerdere tegenstroomcontacten maken, en de gas-vloeistof twee fasen op elke plaat over het algemeen dwarsstromen.

â¡ Verpakte kolom (toren), gas-vloeistof twee fasen staan ​​continu in tegenstroom contact.

Algemene destillatie-eenheid bestaat uit destillatiekolom (toren) lichaam, condensor, refluxtank, reboiler en andere apparatuur. De voeding komt de toren binnen vanuit een bepaald deel van de bak in de destillatiekolom (toren), die de voedingsplaat wordt genoemd. De toevoerplaat verdeelt de destillatietoren in twee secties, het bovenste deel van de toevoerplaat wordt de fijne destillatiesectie genoemd en het onderste deel van de toevoerplaat wordt de stripsectie genoemd.

Extractie kolommen

Extractie is een van de belangrijke eenheidsbewerkingen voor het scheiden en zuiveren van stoffen. Het is een eenheidsbewerking om de scheiding van de componenten te verkrijgen door gebruik te maken van het verschil in oplosbaarheid van elke component in het mengsel in het toegevoegde oplosmiddel. Tijdens de vloeistof-vloeistofextractie, stromen twee soorten vloeistof in de kolom (toren) in het type tegenstroom, waarvan er één een gedispergeerde fase is en de andere een continue fasevloeistof in de vorm van vloeistofdruppeltjes. De concentratie van de twee vloeibare fasen verandert continu in verschillende vormen in de apparatuur en de scheiding tussen de twee vloeibare fasen wordt aan beide uiteinden van de kolom (toren) bereikt vanwege het dichtheidsverschil. Als de lichte fase de verspreide fase is, verschijnt de fase-interface in het bovenste deel van de kolom (toren); anders verschijnt de fase-interface in het onderste deel van de kolom (toren).

Warmtewisselaar

Tublar warmtewisselaar (Shell and tube warmtewisselaar)

Werkingsprincipe van shell-and-tube warmtewisselaar

Shell and tube warmtewisselaar wordt ook wel buiswarmtewisselaar genoemd. Het is een warmtewisselaar tussen de wanden waarbij de wand van de buizenbundel in de schaal is ingesloten als warmteoverdrachtsoppervlak. Dit type warmtewisselaar heeft een eenvoudige structuur, betrouwbare werking, kan worden gemaakt van verschillende structurele materialen (voornamelijk metaal) en kan onder hoge temperatuur en hoge druk worden gebruikt. Het is momenteel het meest gebruikte type warmtewisselaar.

De shell-and-tube warmtewisselaar behoort tot de interwall warmtewisselaar. Het vloeistofkanaal dat in de warmtewisselaarbuis is gevormd, wordt de buiszijde genoemd en het vloeistofkanaal dat buiten de warmtewisselingsbuis is gevormd, wordt de schaalzijde genoemd. Wanneer de buiszijde en de schaalzijde door twee verschillende soorten vloeistoffen met respectievelijk verschillende temperaturen gaan, gaat de vloeistof met relatief hoge temperatuur door de buiswand van de warmtewisselaar om warmte over te dragen aan de vloeistof met relatief lage temperatuur, wordt de vloeistof met relatief hoge temperatuur gekoeld en de vloeistof met relatief lage temperatuur wordt verwarmd, waardoor het doel van het warmtewisselingsproces met twee vloeistoffen wordt bereikt.

Spiraal platenwarmtewisselaar

Structuur en prestaties van spiraalvormige platenwarmtewisselaar

1. De apparatuur is gemaakt van twee gerolde platen, die twee gelijkmatige spiraalvormige kanalen vormen. De twee warmteoverdrachtsmedia kunnen een volledige tegenstroom uitvoeren, dit kan het warmteoverdrachtseffect aanzienlijk verbeteren. Zelfs als twee media met een klein temperatuurverschil een ideaal warmteoverdrachtseffect kunnen bereiken.

2. Het mondstuk op de schaal neemt een tangentiële structuur aan, met een kleine stromingsweerstand. Omdat de kromming van het spiraalkanaal uniform is, heeft de vloeistofstroom in de apparatuur geen plotselinge draaiing en is de totale weerstand beperkt, zodat het ontworpen debiet kan worden verhoogd om het een hoge warmteoverdrachtscapaciteit te geven.

3. Het eindvlak van het spiraalkanaal van de type I niet-verwijderbare spiraalplatenwarmtewisselaar is afgedicht door lassen, dus het heeft een hoge afdichtingsprestatie.

4. Het structuurprincipe van type II afneembare spiraalvormige platenwarmtewisselaar is in principe hetzelfde als dat van niet-afneembare warmtewisselaar, maar een van de kanalen kan worden gedemonteerd voor reiniging, vooral geschikt voor warmte-uitwisseling met stroperige en geprecipiteerde vloeistof.

5. Het structuurprincipe van type III afneembare spiraalvormige platenwarmtewisselaar is in wezen hetzelfde als dat van niet-afneembare warmtewisselaar, maar de twee kanalen kunnen worden gedemonteerd voor reiniging, met een breed scala aan toepassingen.

6. Wanneer een enkel apparaat niet aan de gebruikseffecten kan voldoen, kunnen meer apparaten in combinatie worden gebruikt, maar de combinatie moet aan de volgende vereisten voldoen: parallelle combinatie, seriecombinatie en de apparatuur en kanaalafstand zijn hetzelfde. Hybride combinatie: één kanaal parallel en één kanaal in serie.

Niet-uitneembare warmtewisselaar met spiraalplaten

Industriële Verdampers

Geveegde filmverdampers

werkend principe

De veegfilmverdamper is een nieuw type zeer efficiënte verdamper die kan worden gedwongen om een ​​film te vormen door een roterend filmblad en met hoge snelheid stroomt, met een hoge warmteoverdrachtsefficiëntie en een korte verblijftijd (ongeveer 10 ~ 50 seconden), en kan worden gebruikt voor verdamping van vallende films onder vacuümomstandigheden. Het is samengesteld uit een of meer cilinders met mantelverwarming en een roterend filmblad in de cilinder. Het roterende mes veegt continu ruw materiaal af en voert in een vloeibare film met een gelijkmatige dikte op het verwarmingsoppervlak en beweegt naar beneden; Bij deze verwerking worden de componenten met een laag kookpunt verdampt en wordt het residu uit de bodem van de verdamper afgevoerd.

Verdamper met meerdere effecten

reactoren