Industriële Acetonum Distillatie Kolommen Of Torens

Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd is een van de professionele fabrikanten en leveranciers van industriële Acetonum-destillatiekolommen of -torens in China. Onze producten zijn CE-gecertificeerd en hebben fabrieksvoorraad, welkom bij de groothandel in industriële Acetonum-destillatiekolommen of -torens van ons. Aceton-destillatietoren met hoge scheidingsefficiëntie is een gebruikelijke destillatietorenapparatuur en Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. (HDH) heeft jarenlange ervaring in het ontwerpen en produceren van aceton-destillatietorens.

Aceton is een belangrijke organische synthetische grondstof die wordt gebruikt bij de productie van epoxyharsen, polycarbonaten, organisch glas, farmaceutica, pesticiden, enz. Het is ook een goed oplosmiddel voor coatings, kleefstoffen enz. Het wordt ook gebruikt als verdunningsmiddel, reinigingsmiddel en extractiemiddel. Het is ook een belangrijke grondstof voor de productie van azijnzuuranhydride, diacetonalcohol, chloroform, jodoform, epoxyhars, polyisopreenrubber, enz. Gebruikt als oplosmiddel in industrieën zoals rookloos buskruit, celluloid, acetaatvezel en spuitverf, maar ook als extractiemiddel in industrieën zoals vet.

Het is dus erg belangrijk om aceton te concentreren en te recyclen. Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. heeft een rijke ervaring in het terugwinnen van aceton uit acetonoplossingen onder verschillende omstandigheden. De door HDH ontworpen en vervaardigde acetondestillatietoren heeft een breed scala aan toepassingen in verschillende industrieën.

Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment heeft al vele jaren een regelmatige vraag naar het ontwerpen en vervaardigen van acetondestillatietorens van klanten. Aceton-destillatietorens worden algemeen aanvaard door klanten in sectoren zoals de chemische, farmaceutische en milieubescherming. Aceton-destillatietoren wordt veel gebruikt als apparatuur voor gas-vloeistofmassaoverdrachtsapparatuur in de productie. Volgens de vorm van gas-vloeistofcontactcomponenten in de toren, kan deze worden onderverdeeld in Aceton-destillatietoren van het pakkingtype en Aceton-destillatietoren van het plaattype. De acetondestillatietoren van het plaattype behoort tot de stapsgewijze tegenstroomwerking met contact, terwijl de acetondestillatietoren van het pakkingtype tot differentiële contactwerking behoort.

De belangrijkste vereisten voor apparatuur voor acetondestillatietorens in de industrie:

De redelijke selectie van het type acetondestillatietoren is de belangrijkste stap in het ontwerp van de acetondestillatietoren. Bij het selecteren moet op het volgende worden gelet.

1. Specificaties van materialen

2. Bedrijfsomstandigheden van de acetondestillatietoren

3. Prestaties van acetondestillatietoren

4. Factoren die verband houden met de fabricage, installatie, bediening en onderhoud van Aceton Distillation Tower.

De basisprestatie-indicatoren van de acetondestillatietoren omvatten voornamelijk:

1. Opbrengst en flux: Opbrengst verwijst naar de hoeveelheid materiaal die per tijdseenheid wordt verwerkt, terwijl flux verwijst naar de hoeveelheid materiaal die per tijdseenheid wordt verwerkt op een dwarsdoorsnede van een eenheidstoren.

2. Scheidingsefficiëntie: voor een platentoren verwijst dit naar de mate van scheiding die elke laag van de schaal kan bereiken. De paktoren is de scheidingscapaciteit per hoogte-eenheid van de paklaag.

3. Aanpassingsvermogen en operationele flexibiliteit: het vermogen om zich aan te passen aan verschillende materiaaleigenschappen en een stabiele werking en hoge scheidingsefficiëntie te behouden tijdens belastingfluctuaties.

4. Vloeistofweerstand: de drukval van de gasfase door elke laag van een schaal of pakkinglaag op eenheidshoogte.

Wuxi Hongdinghua houdt volledig rekening met de volgende factoren voor klanten bij het ontwerpen en vervaardigen van acetondestillatietorens.

1. Kosten van acetondestillatietoren

2. De moeilijkheid van installatie en onderhoud

3. Factoren zoals operationele betrouwbaarheid op lange termijn

HDH zal u vragen om de volgende technische gegevens, parameters en materiaalspecificaties te verstrekken wanneer HDH als volgt voor u ontwerpt en produceert:

1. Hoeveelheid grondstofvoeding per tijdseenheid: ______

2. Gedetailleerde samenstelling van grondstoffen: ______

3. Toren top output hoeveelheid ______kg/h, met een concentratievereiste van ______%;

4. Torenbodemoutputhoeveelheid ______kg/u, met een concentratievereiste van ______%;

5. Of het materiaal thermische gevoeligheid heeft: ______; Geef aan: ______

6. Corrosie: ______

7. Operationele flexibiliteit: ______bovengrens; ______Ondergrens;

8. Bedrijfstijd: ______uur/dag;

9. Koelwatertemperatuur (intrede/uittrede): ______â in de zomer, ______ â in de winter;

10. Gekoeld watertemperatuur (inlaat/uitlaat): ______â;

11. Stoomdruk (overdruk): ______MPa

12. Temperatuur warmteoverdrachtsolie: ______â;

13. Installatieomgeving: ______binnenshuis £; ______buiten€

14. Meteorologische omgevingsomstandigheden

15. Selectievoorwaarden voor elektrische apparatuur (Electric Power Supply Condition0)______

Details van de acetondestillatietoren

Aceton-destillatietoren is een veelgebruikte massaoverdrachtsapparatuur in productieprocessen zoals chemisch, petrochemisch, biochemisch, farmaceutisch, enz. Volgens de structurele vorm van gas-vloeistofcontactcomponenten in de Aceton-destillatietoren, kan Aceton-destillatietoren in twee worden verdeeld categorieën: plaattype acetondestillatietoren en verpakkingsacetondestillatietoren.

Een bepaald aantal schotels is geïnstalleerd in de acetondestillatietoren van het plaattype, waar gas door de vloeistoflaag gaat in de vorm van bellen of stralen voor massa- en warmteoverdracht. De bak is het hoofdbestanddeel van de acetondestillatietoren van het plaattype, die is onderverdeeld in twee categorieën: dwarsstroombak en tegenstroombak. Industriële toepassingen maken voornamelijk gebruik van dwarsstroombakken, en veelgebruikte dwarsstroombakken omvatten voornamelijk de volgende typen:

â´ Bubble deksel lade

âµ Zeefbak

Voordelen van zeefbaktoren: eenvoudige structuur en lage kosten; De drukval in de luchtstroom is klein en de vloeistofniveaudaling op het bord is klein. De boardefficiëntie is hoog.

ⶠVlotterbak

De voordelen van trays met vlotterklep zijn een eenvoudige structuur, gemakkelijke productie, lage kosten en een hoge openingssnelheid van trays. Hun nadelen zijn echter dat bij verkooksing en systemen met een hoge viscositeit, de klepplaten geneigd zijn zich te hechten aan de schotels, wat leidt tot vastlopen en andere verschijnselen tijdens bedrijf, wat de operationele flexibiliteit van de schotels vermindert.

Bedrijfsomstandigheden voor acetondestillatietoren

Bedrijfsdruk

De werkdruk van de acetondestillatietoren kan worden uitgevoerd onder atmosferische druk, onderdruk en onder druk. De druk heeft een aanzienlijke invloed op de werking van de destillatie. Wanneer de druk toeneemt, zal de relatieve vluchtigheid van de gemengde vloeistof afnemen, wat ongunstig is voor de scheiding; Wanneer de druk afneemt, zal de relatieve vluchtigheid toenemen, wat gunstig is voor de scheiding. Maar wanneer de druk te laag is, zijn de apparatuurvereisten hoog en nemen de apparatuurkosten toe. Tegelijkertijd heeft het aceton-water-vloeistofmengselsysteem een ​​relatief hoge vluchtigheid bij atmosferische druk. Daarom gebruikt Wuxi Hongdinghua over het algemeen atmosferische destillatie bij het ontwerpen.

Thermische toestand van voeding

Bubbelpuntvoeding

Gebruik van indirecte stoomverwarming via een reboiler.

De condensatiemethode van torentopcondensor en koelmedium.

De condensatietemperatuur aan de bovenkant van de toren mag niet lager zijn dan 30 â. De veelgebruikte koelmiddelen zijn water en lucht, en koelwater wordt veel gebruikt in de industrie. Het koelwater kan natuurlijk water uit een rivier of meer zijn. Vanwege lokale temperatuurbeperkingen is de koelwatertemperatuur normaal gesproken 10-25 â.

Verwarmingsmedium voor torenketel

Het veelgebruikte verwarmingsmedium is verzadigde stoom. Verzadigde stoom is het meest gebruikte verwarmingsmedium. Vanwege de hoge warmteoverdrachtscoëfficiënt wanneer verzadigde stoom condenseert, kan de verwarmingssnelheid nauwkeurig worden geregeld door de stoomdruk te wijzigen. Meestal wordt verzadigde stoom gebruikt als verwarmingsmedium. Stoom is gemakkelijk te verkrijgen, schoon te maken en tast de verwarmingsbuis niet aan. De kosten van de Aceton-destillatietoren zullen dienovereenkomstig worden verlaagd, de structuur van de Aceton-destillatietoren is ook niet ingewikkeld.

Selectie van warmtewisselaars

Warmtewisselaars zijn veelgebruikte procesapparatuur op veel industriële gebieden, vooral bij de productie van aardolie en chemicaliën. In chemische fabrieken kunnen warmtewisselaars dienen als verwarmers, koelers, verdampers en herverdampers.

De shell-tube warmtewisselaar is momenteel het meest gebruikte type warmtewisselaar in de chemische productie vanwege de eenvoudige structuur, het is stevig, het is gemakkelijk te vervaardigen en er is een breed scala aan metalen materialen die kunnen worden gebruikt om de warmtewisselaar te bouwen. Het heeft ook een grote verwerkingscapaciteit en een sterke toepasbaarheid, vooral bij hoge temperaturen en hoge druk in vergelijking met andere warmtewisselaars. Het is momenteel de belangrijkste apparatuur voor warmtewisseling in chemische fabrieken.

De voordelen van een platenwarmtewisselaar met vaste buizen zijn de eenvoudige structuur, compactheid en lage fabricagekosten; De binnenkant van de buis is niet gevoelig voor kalkaanslag en zelfs als er vuil wordt gegenereerd, is het gemakkelijk schoon te maken. Het nadeel is dat het onderhoud aan de schaalzijde moeilijk is, vooral geschikt voor situaties waarin het temperatuurverschil tussen de schaal en de buizenbundel klein is, de materialen buiten de buis relatief schoon zijn en het niet gemakkelijk te schalen is. In dit ontwerp wordt dus een vaste buizenplatenwarmtewisselaar gebruikt, waarbij gas buiten de buis stroomt en vloeistof in de buis stroomt.

Pomp selectie

Chemische pompen omvatten voornamelijk centrifugaalpompen, zuigerpompen, roterende pompen, vortexpompen, enz. Vanwege de kenmerken van een breed bereik, een breed debiet en een brede opvoerhoogte van centrifugaalpompen, evenals hun toepasbaarheid op verschillende besturingsopties voor mild corrosieve vloeistoffen, zoals uniform debiet, stabiele werking, lage trillingen, geen speciale schokabsorberende funderingen nodig en lage installatie-, onderhouds- en reparatiekosten voor apparatuur, geeft HDH meestal de voorkeur aan centrifugaalpompen.