Industriële veegfilmverdamper met centrifugaalblad

Geveegde filmverdampers worden veel gebruikt in de industrie. Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. moet vaak dergelijke apparatuur ontwerpen die effecten kan bereiken zoals verdamping, industriële centrifugaalbladige veegfilmverdamper, concentratie, ontgassing, ontkleuring, ontgeuring, drogen en reactie van de behandelde materialen. Tegelijkertijd hebben de materialen speciale fysische of chemische eigenschappen, zoals thermische gevoeligheid, viscositeit, kristallisatie, verkooksing, schilfering en andere kenmerken, gecombineerd met concentratievereisten. De veegfilmverdamper is een apparaat dat aan deze voorwaarde voldoet en is op grote schaal gebruikt en behaalde goede behandelingsresultaten.

Werkingsprincipe van industriële centrifugaalbladige veegfilmverdamper

Centrifugale veegfilmverdamper is een efficiënte verdamper die met kracht een film vormt door roterende bladen en met hoge snelheid stroomt. Het heeft een hoge warmteoverdrachtsefficiëntie, een korte verblijftijd en kan vallende filmverdamping uitvoeren onder vacuümomstandigheden.

De centrifugale veegfilmverdamper bestaat uit een of meer cilinders met mantelverwarming en een roterend apparaat in de cilinder. De bladen vegen continu het materiaal af dat de centrifugaal afgeveegde filmverdamper binnengaat en vormt een film met gelijkmatige dikte op het verwarmingsoppervlak en beweegt naar beneden; Tijdens dit proces worden de componenten met een laag kookpunt verdampt en wordt het residu uit de bodem van de centrifugale veegfilmverdamper afgevoerd.

5. De binnenwand van de cilinder van de verdampingssectie heeft een nauwkeurige boor- en polijstbehandeling ondergaan, waardoor het oppervlak minder vatbaar is voor cokesvorming en aanslag.

Kenmerken en toepassing van centrifugaal afgeveegde filmverdamper

De structurele kenmerken van centrifugaal afgeveegde filmverdamper zijn als volgt:

1. Motor en verloopstuk: aandrijfinrichting voor rotorrotatie.

2. Damp-vloeistofscheidingskamer: materialen komen de centrifugaal afgeveegde filmverdamper tangentieel binnen via de inlaat aan het onderste deel van de damp-vloeistofscheidingskamer en worden continu en gelijkmatig verdeeld over de wand van de verdampingskamer van de centrifugaal afgeveegde filmverdamper door de vloeistofverdeler in het onderste deel van de damp-vloeistofscheidingscilinderkamer. De secundaire stoom die uit de verdampingskamer wordt verdampt, stijgt naar de scheidingskamer in het bovenste deel van de centrifugaal afgeveegde filmverdamper en wordt gescheiden van de vloeistofdruppels of het schuim dat door de secundaire stoom kan worden meegevoerd door de gas-vloeistofscheider die is geïnstalleerd in de damp-vloeistofscheidingskamer. De secundaire stoom wordt uit de centrifugaal afgeveegde filmverdamper afgevoerd via de uitlaat aan de bovenkant.

3. Vloeistofverdeler: Geïnstalleerd op de rotor komt het materiaal de centrifugaal geveegde filmverdamper binnen vanuit de tangentiële richting en wordt continu en gelijkmatig verdeeld in een filmvorm op het verdampingsoppervlak door de roterende vloeistofverdeler.

4. Gas-vloeistofscheider: de gas-vloeistofscheider is geïnstalleerd in het bovenste deel van de scheidingskamer, die de vloeistofdruppels of het schuim opvangt dat door de stijgende secundaire stoom kan worden meegevoerd en ervoor zorgt dat het terugvalt naar het verdampingsoppervlak.

5. Verdampingskamer: De binnenwand van de verdampingskamer is het verdampingsoppervlak waar het warmte uitwisselt met de materialen die gedwongen worden een film te vormen door de roterende bladen en het verwarmingsmedium in de mantel.

6. Rotor: De rotor bestaat uit een roterende as en een roterend frame. De rotor wordt aangedreven door een elektromotor en een verloopstuk en drijft de bladen aan om in een cirkelvormige beweging te bewegen. De sterkte, geometrische afmetingen en stabiliteit moeten gegarandeerd zijn.

7.Blade: het mes beweegt in een cirkelvormige beweging en veegt continu het vloeibare materiaal op het verdampingsoppervlak om een ​​dunne film te vormen, om het effect van dunne filmverdamping te bereiken.

Schuifblad voor centrifugale veegfilmverdamper

Glijdend mes is de meest elementaire en meest voorkomende vorm van mes. Het blad is geïnstalleerd in de vier bladgeleidingsgroeven van de rotor en door de centrifugale kracht van de rotorrotatie beweegt het radiaal naar de binnenwand van de verdampingscilinder, terwijl het ook een cirkelvormige beweging met de rotor uitvoert. Dit vegen van het blad zorgt ervoor dat het materiaal een turbulente filmtoestand op het verdampingswandoppervlak vertoont, waardoor de warmteoverdrachtscoëfficiënt aanzienlijk wordt verbeterd. Tegelijkertijd kan dit continue afvegen de oververhitting, droge wand en schilfering van de grondstof effectief remmen. Meestal is het glijdende mes gemaakt van polytetrafluorethyleen, dat geschikt is voor werktemperaturen onder de 150 â; Wanneer de verdampingstemperatuur boven de 150 â ligt, moet koolstofvezelmateriaal worden gebruikt. Het onderoppervlak van het blad is machinaal bewerkt met een geleidegroef onder een bepaalde hoek.

8. De onderste kop is uitgerust met zelfsmerende lagers die bestand zijn tegen hoge temperaturen, de onderste lager moet handig zijn voor materiaalafvoer en onderhoud en reparatie.

De operationele prestatiekenmerken van centrifugaal afgeveegde filmverdamper zijn als volgt:

1. Minimaal drukverlies

In een centrifugaal geveegde filmverdamper bevinden de "stroom" van het materiaal en de "stroom" van de secundaire stoom zich in twee onafhankelijke "kanalen":

Het materiaal valt langs de wand van de verdampingskamer en daalt naar beneden; De secundaire stoom verlaat de verdamper vrijwel ongehinderd vanuit het midden van de cilinder, waardoor het drukverlies minimaal is.

2. Kan werken onder echte vacuümomstandigheden

Vanwege de extreem kleine weerstand van de secundaire stoom van het verdampingsoppervlak naar de condensor, kan deze een hoge vacuümgraad handhaven op het verdampingsoppervlak van de gehele verdampingskamerwand. De vacuümgraadverbetering verlaagt effectief het kookpunt van het verwerkte materiaal.

3. Hoge warmteoverdrachtscoëfficiënt, hoge verdampingsintensiteit

De verlaging van het kookpunt van het materiaal vergroot het temperatuurverschil met het hete medium; De turbulente vloeistoffilm vermindert de thermische weerstand; Evenzo worden verkooksing en aanslag van materialen op de wand geremd en wordt ook de gedeeltelijke warmteoverdrachtscoëfficiënt van de verdampingscilinderwand verbeterd; Daarom is de verdampingsintensiteit erg hoog.

4. Verdamping bij lage temperatuur

Door het vermogen om een ​​hoog vacuüm in de verdampingscilinder te handhaven, wordt het kookpunt van het behandelde materiaal sterk verlaagd, waardoor het bijzonder geschikt is voor verdamping bij lage temperatuur van warmtegevoelige materialen.

5. Korte doorlooptijd

De stroomtijd van het materiaal in de verdamper is zeer kort, waardoor ontbinding, aggregatie of verslechtering van het product tijdens het verdampingsproces effectief wordt voorkomen.

6. Stoom van lage kwaliteit kan worden gebruikt

Stoom is een veelgebruikt thermisch medium. Door het kookpunt van materialen te verlagen en voor hetzelfde temperatuurverschil te zorgen, kan de temperatuur van het verwarmingsmedium worden verlaagd. Het gebruik van laagwaardige stoom is gunstig voor het gebruik van energie. Bijzonder geschikt als eindeffectverdamper voor multi-effectverdamping.

7. Sterk aanpassingsvermogen en eenvoudige bediening

De structuur van centrifugaal afgeveegde filmverdamper is gespecialiseerd. Centrifugaal afgeveegde filmverdamper kan worden gebruikt om hoge viscositeit, deeltjesinhoud en thermische gevoeligheid te hanteren die moeilijk te hanteren zijn door conventionele verdampers.

Een materiaal dat vatbaar is voor kristallisatie. De centrifugaal afgeveegde filmverdamper heeft een hoge operationele flexibiliteit, stabiele bedrijfsomstandigheden, weinig onderhoudswerk en gemakkelijk onderhoud.

De door HDH vervaardigde centrifugale veegverdamper wordt algemeen erkend en geaccepteerd, en de centrifugaal veegverdamper ontworpen en vervaardigd door HDH kan geschikt zijn voor verschillende behoeften:

1. Distillatie

2. Concentratie

3. Ontgassen

4. Bleken

5. Ontgeuring

6. Drogen

7. Reactie

8. Kristallisatie (uitoefening van de koelfunctie van de verdamper)

9. Recycling (vooral oplosmiddelen of andere nuttige stoffen die in de farmaceutische industrie worden gebruikt)

10. Zuivering (zoals ontzilting van zeewater, scheiding van zuivere oplossingsstoffen)

Details van centrifugaal afgeveegde filmverdamper

Centrifugaal geveegde filmverdamper is een soort geveegde filmverdamper. De reden waarom centrifugaal afgeveegde filmverdamper "centrifugaal" afgeveegde filmverdamper wordt genoemd, is vanwege de structurele kenmerken van het blad van de centrifugaal afgeveegde filmverdamper:

Elk beweegbaar blad van de centrifugaal afgeveegde filmverdamper is geïnstalleerd in vier "U"-vormige bladgeleidingsgroeven met openingen naar buiten gericht, en dit type blad kan heen en weer schuiven in de bladgeleidingsgroef onder de middelpuntvliedende kracht die wordt gegenereerd door rotatie. Afhankelijk van de rotatiesnelheid en de bewegingsweerstand die door het materiaal wordt gegenereerd, varieert de glijafstand van het glijblad. Het glijdende blad is een gebruikelijke vorm van bladen, een rechthoekige kolom met een groef (vloeistofgeleidingsgroef) onder een bepaalde hoek op het eindoppervlak van het blad. Door de hoek van de vloeistofgeleidingsgroef te wijzigen, kan de retentietijd van de vloeistoffilm worden aangepast.

Het blad van de centrifugaal afgeveegde filmverdamper met groef is naar buiten gericht en het blad wordt radiaal langs de geleidingsgroef naar het verwarmingsoppervlak geworpen onder invloed van centrifugale kracht en beweegt cirkelvormig met de rotor. Door dit continue vegen vormen de materialen een turbulente vloeistoffilm op het verdampingsoppervlak, wat de warmteoverdrachtscoëfficiënt verbetert. Bovendien, omdat deze continue omtrekbeweging de verschijnselen van oververhitting, droge wand en schilfering van grondstoffen effectief kan remmen, zorgt het voor een gelijkmatige verdeling van de vloeibare film. Grondig mengen en een goede warmtewisseling uitvoeren.

Gewoonlijk zijn de materialen die voor de bladen worden gebruikt PTFE (polytetrafluorethyleen), synthetisch grafiet of vergelijkbare materialen. Het is geschikt voor werktemperaturen onder de 150 â; Wanneer de verdampingstemperatuur boven de 150 â ligt, moet koolstofvezelmateriaal worden gebruikt.

Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. moet uitgebreid rekening houden met de volgende factoren bij het helpen van klanten bij het selecteren van centrifugale schraperfilmverdampers:

1. Productiecapaciteit en bedrijfsparameters:

Inclusief verwerkingscapaciteit:______

Voerconcentratie:______

Ontladingsconcentratie:______

Voedingstemperatuur:______

Ontladingstemperatuur:______

Werkingsduur:______

2. Materiële kenmerken:

Materiële thermische gevoeligheid:_______

Materiële viscositeit:_______

Materiële vloeibaarheid bij bedrijfstemperatuur:_______

Materiële schuimeigenschap:________

Vast materiaalgehalte:_________

Materiële kristallisatieneiging: ______

Materiële verkooksingsneiging: ______

Is het materiaal vatbaar voor aggregatie______

3. Bedrijfsmedium (warmtebron):

Waterdamp: ______(druk)

Koelwatertemperatuur: ______â

Reinigingsoplossing (oplosmiddel):______

4. Materiaalkeuze voor productie:

Vereisten voor oppervlaktepolijsten:______

5. Locatievoorwaarden:

Ruimtebeperkingen:______

Klimaatomstandigheden: binnen en buiten

De verbinding tussen energie en producten: ________

Werkplatform, enz.

6. Regelgeving:

Veiligheidseisen: _______

Geluidsindicatoren: ______

Milieubeschermingsindicatoren: _______

Bladtype centrifugale veegfilmverdamper

Geveegde filmverdamper klaar voor proefdraaien